Jeste li znali zašto je čelik tako dobar i čemu služi?

Foto: PR

Temelj ove vrste čelika čini njegova baza, kod ovih vrsta čelika to je austenitna rešetka, unutar rešetke osim kroma ova vrsta čelika sadrži i nikal, a ovaj par elemenata je ono što ga čini otporno na koroziju izazvanu različitim koncentracijama kiselina i različitim temperaturama.  Najčešće korišten pa tako i najpoznatiji austenitni čelik otporan na kiseline, je nehrđajući čelik 18/8, pri čemu 18 označava postotak kroma, a 8 označava postotak nikla u čeliku, njegov naziv u upotrebi je prokrom ili inox. Kad se u ovu slitinu doda još i dušik, na taj način se interno povećava čvrstoću, a ne kao kod nitriranja samo površinski, prednost dušika je upravo u tome što je homogen u cijelom materijalu. Ovaj nehrđajući austenitni čelik se naziva Nitronic čelik, a dodatkom dušika dobivamo čelik koji ima povećanu granicu popuštanja u odnosu na ostale austenitne nehrđajuće čelike. Ostali elementi s kojima se legira austenitni nehrđajući čelik su mangan, bakar, kobalt, volfram, silicij, titan i niobij.

Svojstva čelika

Svojstva austenitnog nehrđajućeg čelika, oni su nemagnetični, s obzirom na to da su austenitni nema mogućnosti usitnjavanja zrna, posjeduju odličnu plastičnost, naravno nehrđajući čelik. Ova svojstva ga čine pogodnim za primjenu kod štancanja, savijanja, oblikovanja, zavarivanja i poliranja, isto tako pronalazimo njegovu upotrebu u prehrambenoj industriji, npr. u mljekarama, pivovarama, ortopediji. Isto tako ova svojstva utječu na to da ovaj tip čelika nema mogućnosti povećavati postojeću vlačnu čvrstoću, granicu popuštanja i tvrdoća nakon toplinske obrade, što ga zapravo čini nepogodnim za strukturne radove u usporedbi s nekim drugim čelicima, ne preporučuje se korištenje u morskoj vodi ili mediju koji sadrži kloride.

Prednosti i upotreba čelika

Uz sve prednosti koje austenitni nehrđajući čelici imaju, prilikom korištenja u uvjetima visokih temperatura, za koje su i namijenjeni, ugljik koji se nalazi unutar spoja, mogao bi dovesti do korozije, samim time imamo nisu osjetljivost na interkristalnu koroziju, te se nakon postupka spajanja materijala zavarivanjem nema potrebu obavljati nikakve dodatne toplinske obrade, zato treba obratiti pažnju da je maseni udio ugljika što niži <0.15%, jer je tada manja opasnost pojavljivanja karbida CR23C6 koji je odgovoran za nastanak interkristalne korozije.

Poznate oznake materijala prema EN normi su 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4571, 1.4539, a prema ISO normi isti čelici označavaju s oznakama AISI 316Ti, AISI 316L, AISI 321, AISI 904L.

Dostupni  Virgamet čelici su

Austenitni čelik 1.4547, 1.4539, 1.4550, 1.4529, 1.4436

Austenitni nehrđajući 1.4310, 1.4541, 1.4436, 1.4550, 1.4539, 1.4547, 254SMO, 1.4571, 1.4580, 1.4529, 1.4466.

Mogu se pronaći na web stranici: https://virgamet.com/austenitic-corrosion-resistance-stainless-steel

Komentari